?復(fù)合土工膜分為兩種l:薄膜切邊和后膜甩邊。

500g一下建議直接切邊，因為膜和布都比較薄，焊接機溫度高 ，建議直接焊接，更能防止膜被燙破；500g以下的膜建議甩邊焊接，布在膜焊接好后同事縫合或焊接，對膜形成保護層。

在施工之前，由制造商提供的布和薄膜是隨機取樣的。測試項目包括布的厚度，薄膜，每單位面積的質(zhì)量，拉伸強度，極限伸長率和CBR破裂強度，特別是對于復(fù)合土工膜。
1.外觀檢查，如果有孔等缺陷，確保所用的布料和薄膜均為合格產(chǎn)品。
嚴(yán)格控制各種工藝的施工質(zhì)量，如鋪設(shè)和焊接土工膜，并確保在前一過程中失敗的人不得進行下一道工序的施工;土工膜上10cm的過渡層和保護層的40cm均通過手動加載填充。
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2.當(dāng)土工膜鋪設(shè)時，從壩坡到坡頂，從水庫前部到水庫尾部的順序，從儲層的底部到堤岸，通過分段施工和流通操作，在垂直和水平方向上進行。
3.在一定距離處設(shè)置伸縮部分：鋪設(shè)薄膜時，注意排出膜底部的水和空氣。否則，當(dāng)碾壓的土壤被回填時，膜底部的空氣將聚集形成氣泡。因此，應(yīng)從一側(cè)訂購?fù)寥啦⒎鬯椤?nbsp;
3.為了縮短組合薄膜與陽光和大氣之間的接觸時間，組合薄膜鋪設(shè)速度與上過渡層和保護層回填速度緊密匹配，不建議長期暴露。

復(fù)合土工膜搭接接頭采用一種自動爬行熱焊機焊接而成。為了保證薄膜的焊接質(zhì)量，土工膜搭接接縫的接縫面清潔，沒有污垢，水，灰塵等，平面無皺折;
在焊接過程中，應(yīng)根據(jù)當(dāng)時的溫度和風(fēng)速等環(huán)境條件隨時調(diào)整焊接溫度和行走速度;土工膜材料的殘留物粘附在焊接橡膠輪的表面上，經(jīng)常去除熱楔的表面以保持表面清潔;
底座必須用長木板壓平。焊接前必須選擇多個測試焊縫，以找到最佳焊接參數(shù)，并由經(jīng)過培訓(xùn)的合格人員操作。 
每次焊接完成后，立即進行質(zhì)量檢查。檢查方法主要基于外觀檢查。看兩個焊縫是否清晰，透明，沒有夾渣，氣泡，泄漏，熔點或焊縫運行等。
 O.05MPa壓力水針在雙焊縫之間注入顏色水，檢查是否有漏水;如果存在漏焊和熔點等缺陷，立即用塑料槍修復(fù)焊接;為了加快施工進度，提高焊接質(zhì)量。

針對膜布分離的焊接縫合：
縫紉機用便攜式密封機縫制，縫合線是3股雙股滌綸絞合紗，縫合間距為6毫米。縫合線表面要求彈性適中，接縫自然光滑，確保薄膜布的接合力。
從堆場開采的土壤過渡層和保護層，應(yīng)指派專人檢查土壤材料的含水量是否合適，并清除土壤中的根，尖石和其他碎屑。土壤材料，以避免損壞土工膜。